飛弗全面生産計劃排程系統(以(yǐ)下簡稱fifo APS), 是(shì)在(zài)現有ERP的(de)基礎上(shàng)，集成WMS, MES，通過自定義優先級規則，自定義設備産線約束，考慮生産班次，機修工資源，産線優先級，産線動态調整等因素，基于(yú)人(rén)工智能技術，使用HLA/RTI高層體系結構和(hé / huò)運行時(shí)刻支撐環境，來(lái)實現紡織服裝全鏈條，多工序耦合情況下的(de)自動排程。

fifo APS通過定時(shí)自動排程，可以(yǐ)充分利用資源，提高準時(shí)交單率。在(zài)産品定價權，原料定價權都掌握在(zài)上(shàng)下遊的(de)情況下，唯有企業優化資源，保證交期，縮短原料庫存周期，才能做到(dào)利潤最大(dà)化(Make More Money)。fifo APS既可以(yǐ)實現客戶化（每個(gè)紡織企業都不(bù)盡相同，簡單的(de)配置是(shì)不(bù)能滿足業務需求的(de)），同時(shí)，又能保證客戶的(de)系統得到(dào)不(bù)斷的(de)升級。

fifo APS軟件結構

标準化、定制化、可升級、快速部署是(shì)紡織企業考慮軟件的(de)最重要(yào / yāo)的(de)因素。針對目前紡織企業使用軟件的(de)現狀，飛弗自2016年開始構建自由定制，統一(yī / yì ／yí)升級的(de)APS系統。紡織企業規模大(dà)小不(bù)同，管理方式各異，發展階段不(bù)同，産品類型不(bù)同，很難用統一(yī / yì ／yí)的(de)模型來(lái)描述。比如同樣下達銷售單，機織白坯，色織，針織，服裝，色紡，毛紡，毛條，精短等，所涉及的(de)内容并非都是(shì)簡單的(de)客戶、品種、數量、交期，很難實現統一(yī / yì ／yí)。但是(shì)若僅僅強調個(gè)性，而(ér)忽略系統的(de)結構，那每個(gè)項目的(de)開發實施代價都很大(dà)，且很難做到(dào)深入，項目完成也(yě)會留下很多遺憾。fifo APS系統則不(bù)同，所有客戶使用同一(yī / yì ／yí)個(gè)内核，界面及業務邏輯，每個(gè)客戶單獨自定義，通過碎片化控件，實現界面自由組合，通過工作指令驅動程序流，做到(dào)了(le／liǎo)每周發布新版本，所有客戶同時(shí)升級，每個(gè)用戶都有自己定制化的(de)界面。唯有個(gè)性化，軟件才能方便好用；唯有統一(yī / yì ／yí)升級，才能保證軟件系統越來(lái)越完善。

fifo APS是(shì)多系統的(de)組合。

其全稱：All-In-One,Planning,Production and Scheduling.fifo APS 由fifo-ERP,fifo-MES,fifo-CAD,fifo iAPS組成。

其組成關系如下圖所示:

如圖表1所示，生産工藝是(shì)系統化的(de)基礎，隻有工藝完善，諸如跟蹤、成本、質量控制才能有依據。若想實現最終系統自動排程，需要(yào / yāo)實現标準化工藝路線，标準化工藝，标準工時(shí)推算。否則僅僅面對待生産任務，很難實現多步驟産能平衡，也(yě)不(bù)能實現相似工藝優化資源利用。fifo CAD，fifo ERP 物料編碼結構和(hé / huò)fifo 動态工藝模塊都是(shì)非常便捷方便的(de)進行産品生命周期的(de)工藝管理的(de)工具。

ERP實現的(de)是(shì)庫存與生産需求的(de)關系。其主要(yào / yāo)目的(de)是(shì)根據客戶訂單進行BOM拆分，進行成品、半成品、原料留位，然後創建生産任務、采購申請。由于(yú)紡織企業的(de)生産過程經常在(zài)各階段出(chū)現分批生産，合并生産，且一(yī / yì ／yí)等品率，生産數量與損耗的(de)關系等諸多因素存在(zài)，使得紡織企業的(de)計劃系統通常是(shì)缺失的(de)。絕大(dà)多數企業認爲(wéi / wèi)，通過系統制作一(yī / yì ／yí)個(gè)生産通知單就(jiù)算是(shì)用系統做計劃了(le／liǎo)。fifo ERP特有的(de)“訂單網路”功能，是(shì)通過一(yī / yì ／yí)鍵式全自動計劃，實現從成品到(dào)采購申請一(yī / yì ／yí)步完成。特别是(shì)從紗線到(dào)服裝的(de)全供應鏈計劃中，在(zài)成衣款式、數量、尺碼不(bù)斷變更的(de)情況下，會自動根據規則，根據生産狀态，産生或調整生産計劃。沒有訂單網路來(lái)支持的(de)系統是(shì)不(bù)能實現自動排産的(de)。圖表2是(shì)訂單網絡示例。

MES主要(yào / yāo)是(shì)負責管理設備級别的(de)生産任務執行狀态。例如何時(shí)上(shàng)機，生産速度，效率，預計了(le／liǎo)機時(shí)間，設備維修狀态、保養狀态的(de)管理，生産任務的(de)實時(shí)狀态，原料領用狀态，質量返修等，都是(shì)自動排産的(de)必要(yào / yāo)條件。不(bù)依據真實的(de)生産線狀況做出(chū)的(de)排産結果是(shì)毫無意義的(de)。fifo MES集成大(dà)部分主流iot平台，通過與設備運行狀态的(de)管理，結合fifo排班管理，生産目标管理，實現生産成本的(de)核算。

APS系統的(de)主要(yào / yāo)核心，是(shì)通過生産線的(de)約束，通過生産工藝的(de)相似性，盡量合并相同的(de)工藝，考慮交期因素，實現産能最大(dà)化。實現APS必需有實時(shí)仿真技術的(de)支持。fifo APS基于(yú)國(guó)家科技進步二等獎項目《大(dà)規模複雜生産過程智能調度與優化技術研究與應用》構建的(de)HLA/RTI平台，進行聯邦管理，消息管理。通過小隊列優化，實現局部優化；結合平台時(shí)間戳管理，從而(ér)實現全局優化。通過遺傳算法等AI技術，根據排産結果評估，實現時(shí)間成本/生産成本權重調整，從而(ér)實現“在(zài)排産結果可接受”範圍内，進行優化。有經驗的(de)計劃人(rén)員是(shì)自動排産必不(bù)可少的(de)因素。自動排産需要(yào / yāo)解決的(de)難題之(zhī)一(yī / yì ／yí)，就(jiù)是(shì)大(dà)規模問題，在(zài)有限時(shí)間内，比如在(zài)15-20分鍾内，實現一(yī / yì ／yí)次排産，這(zhè)時(shí)，既不(bù)可能窮舉所有的(de)可能，也(yě)不(bù)能依賴AI進行特征挖掘。實際上(shàng)，是(shì)需要(yào / yāo)結合計劃人(rén)員的(de)經驗，轉換爲(wéi / wèi)設備約束，減少解集空間，進一(yī / yì ／yí)步通過優先級規則，比如同紗批優先，同品種優先等。進一(yī / yì ／yí)步減少解集空間等方法是(shì)自動排産程序設計中必不(bù)可少的(de)。如圖表3所示

圖表 4自動排産運行

通過自動排産，可以(yǐ)輸出(chū)每個(gè)機台排産的(de)甘特圖，如圖表5，圖表6所示。

圖表 5 自動排産結果1

圖表 6 自動排産結果2

fifo APS還可以(yǐ)做到(dào)：

1.原料日需求。如緯紗日需求，配方需求，配缸需求等
2.機修工工作指令。如調機任務，翻機任務，清潔任務。
3.推送下道(dào)工序任務。
4.滿班次排程。針對或者開滿班，或者放假的(de)場景，  根據訂單負載，自動進行班次任務安排。
5.拖期警告。盡量不(bù)提前生産，拖期程度警告。
6.品種、機台負載分布。
7.同品種連續分析。
8.同紗批（原料批次）連續性分析。
9.同色系連續性分析。
10.溫度升降優化提示。溫度盡量穩定并持續上(shàng)升。
11.熒光優化分析（防熒光處理）。
12.取樣提醒。比如新産品，新色号，新紗批新整理需要(yào / yāo)取樣，系統告知每天需要(yào / yāo)取樣的(de)機台，品種，時(shí)間。
13.平車保養提示。如每運行300小時(shí)，進行一(yī / yì ／yí)次保養。
14.大(dà)保養提示，大(dà)保養效率降低。如持續15天的(de)大(dà)保養。

三、fifo APS軟件的(de)優勢

fifo 專注于(yú)紡織服裝行業的(de)生産計劃解決方案。紡織行業具有流程長，複雜度高的(de)特點，對于(yú)軟件模塊之(zhī)間的(de)關聯度要(yào / yāo)求高，對數據各個(gè)角度保持一(yī / yì ／yí)緻性要(yào / yāo)求高，隻有系統化的(de)構建系統，并且把系統模塊化、項目化，才能不(bù)斷發展。

fifo 原意是(shì)first in first out,它不(bù)僅是(shì)庫存管理上(shàng)的(de)一(yī / yì ／yí)個(gè)術語，更是(shì)飛弗公司自己的(de)行動目标：隻有保持系統的(de)先進性，才能給客戶提供持久的(de)服務。
高質量的(de)代碼或系統，必須是(shì)非項目制的(de)團隊統一(yī / yì ／yí)開發。fifo APS系統正是(shì)由公司做集中的(de)核心開發，并将客戶的(de)開發也(yě)納入整體的(de)升級包，發布給所有的(de)終端。